【化工】lb干法微粒化工艺提高坯体性能

    lb干法微粒化工艺提高坯体性能

陶瓷坯体的制备包括一系列操作，旨在获得适合于目前快速压制和烧成的均匀配方的粉料，将其成型。为此，组成坯体的原料必须经正确混合并具备精细的颗粒分布。粉料颗粒和形状要正确分布，并且必须具有适合压制的合适湿度。

意大利干法研磨设备制造商lb凭借25年的经验，完善了坯体干法制备工艺;已经试验、开发和优化了用于不同种类坯体和不同类型砖坯的系统方案。lb可在保证产品高品质的同时，大大减少能耗成本，以便按照可持续发展的标准进行生产。

要获得适宜粉料的必要步骤包括研磨和调节坯体的含水率(产生具有适合成型的正确含水率的坯体)。前者可减小颗粒尺寸和减少混合粉料;后者需要在研磨过程中，减小颗粒尺寸，以便产生适合于随后在烧成时的成形表面，此过程中，不同的原料也得到混合均化。

lb选择立式辊碾机进行研磨，因为这种研磨机研磨出的材料细度可以与球磨机湿法研磨相媲美，保证可用于玻化瓷砖(瓷质砖、低吸水率、一次烧成)的优质研磨性。这些产品必须具备特别细的颗粒度，以保证烧成过程中能正确玻化。

mrv立式研磨机是一台精研机，带有内置干燥器和动态分离器，可极好混合具有不同硬度的坯体成分，而这个特性对于浅色坯体非常重要。现已证实，不同性质的坯体成分(软而轻的材料，如粘土;硬而重的材料，如砂和长石)可能会在干法研磨粉料的运输和储存过程中发生离析，而如果材料粒度降低到小于50微米的话，将不会发生离析。有利于压坯的粉料特性包括含水率、颗粒形状、塑性和颗粒分布等。

干法微粒化工艺

lb完善了传统的干法粒化工艺，研发出微粒化工艺获得比湿法研磨粉料更大颗粒分布的粉料，同时避免了传统粒化材料的粗糙表面。因此，粉料呈现出颗粒料的积极特性(流动性好、压制密度大、无颗粒离析)，在压制阶段得到很好的压实，而且在干燥和烧成期间的理化反应良好。微粒化与传统加湿粒化工艺之间的不同之处在于，精磨粉料在grc型微粒机中加湿，得到的含水率比在压制粉料含水率要求的高，而比传统造粒工艺要求的低。实际上，含水率范围在8%到11%之间，依坯体类型而定：红坯，包含更多的塑性材料，含水率可以较低(最多8%)，而颜色比较浅又更耐火的坯体需要较高的含水率。

在grc型微粒机的出口处，粉料经受低温热处理，在大量空气作用下，降低湿度到适合压制的水平。在此阶段，lb使用evf型流化床式干燥器，待干燥的粉料分批进入机器的初段并储存在一个不锈钢制成的带孔的水平台面上。气流(温度依据成品特性而定)从底部输入到设备内部，流经材料使之干燥并获得正确成型所需的含水率。筛选后，微粒粉料被输送到储料仓。lb微粒系统比传统微粒设备更简单，而且大幅减少了大颗粒的数量，不再需要安装研磨机以将大颗粒减少到适合生产的尺寸。

lb新型微粒系统精细处理研磨粉料，用于微粒化混合料的成型，流动性好，而且在压制过程中易于排气。这意味着压制产品更为致密，无需更改压机用于喷干粉料所设置的准参数。如果与喷干粉料比较，微粒化混合料的颗粒分布曲线和最大密度曲线更为接近，颗粒的较高密度，可降低填入模具的软料的厚度。

链接：易彩着色混料系统

easy-color易彩着色混料系统(lb专利)是一个重要的进步，其使得瓷质砖的生产更加简单、设备更为灵活。该工艺系将一层经过适当称重配料的微粉化的色料包裹到喷干粉料的颗粒上。物料在一个特殊的着色单元内通过，保证色料完美地粘附在喷干粉料颗粒上。

通过易彩着色混料系统，可仅仅使用喷雾干燥塔生产基料，因此不必频繁清洗设备从而提高产量。在传统的瓷质砖生产系统中料仓的数量相当多，如果使用干法着色混料系统，料仓的数目将大幅度减少。使用易彩着色混料系统，可将喷干粉料绝对均匀地着色，不改变瓷砖正确压制成形所需配方成分的物理性能。

　　twist连续着色机是lb在粉料干法着色混料领域最新研发的项目。通过这一新设备可进一步提高易彩着色混料工艺的性能和可靠性。lb设计和制造的iris蜗杆配料器用于粉料或颗粒料精准的称重配料。该布料器可放置在易彩着色混料工序中，以进一步优化需要添加到喷雾干燥粉料中色料的称重配料。

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