【化工】lb干法微粒化工艺提高坯体性能

    lb干法微粒化工艺提高坯体性能

陶瓷坯体的制备包括一系列操作，旨在获得适合于目前快速压制和烧成的均匀配方的粉料，将其成型。为此，组成坯体的原料必须经正确混合并具备精细的颗粒分布。粉料颗粒和形状要正确分布，并且必须具有适合压制的合适湿度。

意大利干法研磨设备制造商lb凭借25年的经验，完善了坯体干法制备工艺;已经试验、开发和优化了用于不同种类坯体和不同类型砖坯的系统方案。lb可在保证产品高品质的同时，大大减少能耗成本，以便按照可持续发展的标准进行生产。

要获得适宜粉料的必要步骤包括研磨和调节坯体的含水率(产生具有适合成型的正确含水率的坯体)。前者可减小颗粒尺寸和减少混合粉料;后者需要在研磨过程中，减小颗粒尺寸，以便产生适合于随后在烧成时的成形表面，此过程中，不同的原料也得到混合均化。

lb选择立式辊碾机进行研磨，因为这种研磨机研磨出的材料细度可以与球磨机湿法研磨相媲美，保证可用于玻化瓷砖(瓷质砖、低吸水率、一次烧成)的优质研磨性。这些产品必须具备特别细的颗粒度，以保证烧成过程中能正确玻化。

mrv立式研磨机是一台精研机，带有内置干燥器和动态分离器，可极好混合具有不同硬度的坯体成分，而这个特性对于浅色坯体非常重要。现已证实，不同性质的坯体成分(软而轻的材料，如粘土;硬而重的材料，如砂和长石)可能会在干法研磨粉料的运输和储存过程中发生离析，而如果材料粒度降低到小于50微米的话，将不会发生离析。有利于压坯的粉料特性包括含水率、颗粒形状、塑性和颗粒分布等。

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